中国新能源汽车产业蓬勃发展，其生产方式正由“制造”向“智造”转变。动力电池作为电动汽车的核心部件，对温度、安全及性能等要求极高，直接影响整车及乘员安全。因此，动力电池的装配问题在电动汽车制造环节中显得尤为重要。本期案例将深入探讨坚丰智能拧紧系统如何全面支持NEV动力电池智慧工厂的建设，为生产带来质量与效率的双重提升!
新能源电池装配环节包含大量手动工位，对顺序拧紧有严格要求。人为因素导致的失误，如漏拧、重拧、错拧等，轻则导致产品质量不达标，重则引发虚接短路，危及消费者安全，甚至导致批量召回，损害品牌形象。如何在拧紧过程中有效避免人为失误?仅凭拧紧设备进行批次计数和管控是远远不够的，需要采取更高级的防错措施!
坚丰智能拧紧系统采用红外技术与运动追踪算法，结合亚毫秒级高频实时采集，能够准确地在3D空间中实时定位工具和螺栓位置，有效防止漏拧、错拧、重拧等问题，确保顺序拧紧，并实现全数据追溯。除了拧紧过程，该系统还能捕捉零部件安放点位的手部轨迹，实现更多防错应用。
同时，定位系统可与激光引导系统协同工作，通过激光在产品上指示出待装配部件或待拧紧螺栓的位置。
针对装配车间操作工流动性大的问题，除了内置的防错防漏功能，系统还可配备CCD增强现实监控，提供直观的教学和操作指导，使拧紧状态一目了然。
在快节奏的制造业环境中，时间就是金钱。各大生产商都在寻求更高效、更精确且可靠的自动化设备，以实现向黑灯工厂的转型。
坚丰智能拧紧工具与自动送钉系统确保螺丝的持续供应，实现“螺丝进给+定位+拧紧装配”一体化、自动化作业，显著提升生产节拍和整体生产效率。坚丰自动送钉系统提供精准的螺丝锁付，提高拧紧一次合格率，确保拧紧结果一致，提升产品质量，降低返工率和残次品率。
此外，坚丰智能拧紧工具的专业项目团队还可为客户提供定制化的系统集成方案。搭配自动快换枪盘，可实现快速换产换线，实现柔性化敏捷生产。
拥有基础的智能装配设备后，如何集中管理和追溯每个工站、每条产线的生产工艺?如何确保每个步骤都符合预设的质量标准和工艺要求?
坚丰智能拧紧系统实现全流程指导、全过程控制及全数据追溯!该系统集装配过程控制、操作者导航和数据追溯等功能于一体，帮助用户更好地规划生产工艺，规范并引导装配人员严格按照既定工艺完成生产装配。用户可轻松修改或调整生产线工艺要求。此外，该系统还可集成多种第三方设备，在装配的同时完成相关检测工作。该解决方案遵循生产工艺提供详细的装配步骤数字指令，以避免人为错误导致的召回。
如今，在工业领域，各行各业越来越重视生产过程中的数据。企业不仅关注如何获取数据，更关注如何有效分析数据。
坚丰智能拧紧工具基于海量制造数据的采集、汇聚、挖掘与分析，打破生产“黑箱”!它不仅仅停留在数据层面，更能帮助客户掌握数据使用方法，理解繁琐报表，发挥数据的潜在价值。通过高级曲线分析等方法，还可快速识别潜在失效，保障产品质量。
运用数据分析结果来计划、指导和优化整个生产过程，提升生产效率、降低质量缺陷，为未来的生产创造更多价值。
助力高效可持续发展：坚丰智能拧紧系统为您提供独特、高效、灵活且全方位的互联解决方案，支持产业可持续发展，应对当前及未来的各类制造挑战。系统可根据您的节奏逐步部署，随时添加新设备，完善智能产线。坚丰股份致力于全面赋能客户成功，客户的成功就是我们的成功!
反力臂，作为拧紧枪的辅助装置，其功能在于支撑拧紧枪，并为操作者提供一个平稳的移动平台，确保拧紧过程的顺利进行。针对手持拧紧枪何时需要配备反力臂的问题，专业人士给出了明确建议：当扭矩超过4Nm时，建议搭配使用反力臂。
在科技持续进步、工业4.0概念兴起、人力成本攀升以及企业对产品品质追求提升的多元背景下，工业生产对自动化的渴求日益强烈。自动化生产设备的引入已成为企业转型升级的必由之路，而在工业装配领域，自动供料与拧紧技术的融合则是实现自动化装配的基石。
标定是指对拧紧枪进行精确调整，以确保其读数与测量标准一致的过程。由于拧紧枪在使用过程中可能因磨损或其他因素导致精度漂移，因此需要定期进行标定，以确保其准确度和可靠性。这对于保持产品质量、避免安全问题和法律纠纷至关重要。
坚丰扭矩反馈电动螺丝刀，作为一种先进的电动工具，配备了能够实时监控并调整螺丝扭矩的智能系统。这种螺丝刀在精密装配领域，如汽车装配、电子产品、医疗、通讯以及高端机械装配等多个行业中发挥着至关重要的作用。其核心技术是通过内置的扭矩传感器对施加在螺丝上的扭矩值进行实时检测与控制，确保每次操作都能达到预设的扭矩范围，从而保持螺丝拧紧的精确性和一致性。
自动送钉系统的频率调整是确保送钉速度精确控制的关键步骤，它不仅适应不同的生产需求，还能在效率与设备寿命之间找到最佳平衡点，同时实现节能效果。
车灯自动化装配作为汽车行业的一项重要变革，其影响力不仅局限于生产方式的革新，更深刻地推动了整个汽车制造行业的进步与发展。通过引入机器人、自动化拧紧设备、自动送钉机等尖端技术，车灯装配流程实现了高度自动化与智能化，显著缩短了生产周期，加速了装配效率，使得汽车制造商能够迅速响应市场变化，提升产品的市场竞争力。以下详细探讨坚丰自动拧紧技术在车灯自动化装配中的创新应用与解决方案。
在新能源汽车行业中，动力电池包的产品质量和寿命至关重要。在其复杂的组装过程中，需要使用大量的紧固件，并且这些紧固件的拧紧工艺设计要求十分严格。拧紧顺序和扭矩的精准控制对于产品的结构力学特性具有直接影响，任何如漏拧、错拧或错序等细微失误，都可能对成品的质量和寿命造成损害，进而威胁到整车的质量。
随着智能家居的快速发展，拖地机器人已经成为许多家庭清洁的得力助手。然而，在拖地机器人的制造过程中，如何确保螺丝等紧固件的自动拧紧，一直是一个令工程师们头疼的问题。今天，我们将为您介绍一款能够完美解决这一难题的利器——坚丰电动伺服拧紧枪，它将为拖地机器人的制造带来革命性的变化。
坚丰汽车白车身送钉拧紧解决方案，以技术创新为驱动，精准对接客户需求，为白车身制造提供了一站式、智能化的拧紧装配方案。无论是面对复杂的拧紧工况，还是追求高效的生产流程，坚丰都能提供量身定制的解决方案，助力汽车行业客户提升产品质量，加速产业升级。选择坚丰，就是选择高效、稳定、智能的拧紧装配未来。
在汽车制造业中，安全气囊的装配质量直接关系到车辆的安全性能。近年来，随着智能制造技术的不断发展，越来越多的汽车制造商开始采用自动化设备来提高生产效率和产品质量。坚丰智能电批为汽车安全气囊的自动拧紧工艺提供了完美的解决方案。
