动力总成系统装配是汽车制造的关键环节,其中涉及多个复杂工况。为了满足企业对自动化、智能化和柔性化装配的需求,坚丰推出了创新型送钉拧紧方案。
在动力总成装配线中,螺栓的自动输送和拧紧占据了50%的工位。针对螺栓规格大、长螺栓多、产品定位精度低、拧紧位置空间紧凑以及螺钉质量管控等问题,坚丰提供了以下解决方案:
1. 长螺栓上料:采用阶梯式上料方式,根据容量和加料时间需求搭配补料仓,确保长螺栓能够顺利输送。
2. 产品定位精度低:采用外六方吹加吸套筒浮动技术,多方向浮动,兼容一定定位偏差,提高入孔率和拧紧成功率。
3. 螺栓位置空间紧凑:一体化多轴拧紧模组,最高可实现12根拧紧轴同步拧紧,提高生产效率。
4. 送钉过程中质量管控:增加扫码开盖、长短钉检测模块、清洁模块等,确保螺钉混料、漏打、掉落等问题得到有效控制。
通过这一创新型送钉拧紧方案,坚丰致力于解决动力总成系统装配中的痛点,提高装配质量和效率,推动装配产线向更自动化、更智能化、更柔性化的方向发展。
长螺钉,以其特有的长度和设计特点,在机械设备、汽车工业、电子设备乃至航空航天等多个领域扮演着不可或缺的角色。然而,在自动化装配过程中,长螺钉的送钉与拧紧一直是个技术难题。
电池模组铜牌在电动汽车电池组中起到重要的连接作用,确保电流的传输和分配。在电池包的装配过程中,高压铜牌的安装十分关键。如果铜排连接松动,会导致接触电阻增大,进而引发发热和熔断的严重后果。
在现代工业的快节奏发展中,装配生产线对于效率和精度的要求日益严苛。随着质量管理体系的不断完善,智能自动拧紧设备已成为确保生产顺畅进行的关键环节。伺服拧紧系统,以其高可靠性、高精度和出色的成本控制能力,正成为众多企业的首选。它不仅能显著提升生产效率,还能通过精确的控制体系确保产品质量,并提供全面的追溯功能。
在汽车零配件装配过程中,螺栓拧紧是一个核心环节,其重要性不言而喻。由于螺栓种类繁多、数量庞大且外观相似,操作人员在执行此任务时容易出错,从而引发一系列质量问题。据某公司统计,常见的如滑牙、螺栓漏装错装、螺栓松脱等问题,多数源于操作中的失误,如重复拧紧、漏拧紧或不完全拧紧等。虽然培训和经验能够降低出错率,但人为因素始终存在,难以保证100%的准确性。因此,为确保装配质量,必须从设备和流程上着手,实施全面的防错措施。
在现代制造业中,智能拧紧工具以其高精度、高效率的特点,成为汽车、航空及重工业生产线上的重要装备。其中,拧紧曲线叠加分析作为智能拧紧工具的核心功能之一,对于确保连接件的可靠性和安全性具有至关重要的作用。本文将深入探讨拧紧曲线叠加分析的重要性、原理、采样频率选择、实践应用以及面临的挑战与解决方案。
汽车门锁,作为车身的关键部件,安装于车门及其立柱之上,肩负着将车门稳固锁紧的重任,对整车安全防护至关重要。门锁一旦松动,不仅会干扰车辆的正常运作,还可能对车辆的整体安全构成严重威胁。
带垫片螺丝是一种头部带有垫圈的特殊螺丝,垫圈通常由橡胶、塑料或金属等材料制成,具备多种功能,如缓冲、隔离、防水、防震和防松。带垫片螺丝在防水和减震方面表现更出色。
随着智能家居的快速发展,拖地机器人已经成为许多家庭清洁的得力助手。然而,在拖地机器人的制造过程中,如何确保螺丝等紧固件的自动拧紧,一直是一个令工程师们头疼的问题。今天,我们将为您介绍一款能够完美解决这一难题的利器——坚丰电动伺服拧紧枪,它将为拖地机器人的制造带来革命性的变化。
在这个追求高效与精准的时代,每一个细节都关乎产品的品质与企业的竞争力。特别是在电子制造领域,PCB板的锁付作业作为组装流程中的关键环节,其重要性不言而喻。今天,作为坚丰机械的专业工程师,我将为大家揭秘一款专为PCB板锁付设计的神器——坚丰手持电动拧紧机DP-HXL-003,它如何以卓越的性能满足您对M3螺丝锁付的所有需求,确保每一次拧紧都精准无误。
随着汽车制造业的快速发展,拧紧枪作为汽车装配过程中的关键工具,其技术水平和应用效果直接关系到汽车的整体质量和安全性。近年来,随着自动化、智能化生产线的普及,拧紧枪技术也在不断革新,以满足汽车制造业对高精度、高效率、高可靠性的需求。