深圳市坚丰电子股份有限公司创立于1998年,现为国家高新技术企业,被业界称为“螺丝紧固方案专家”,拥有先进的生产设备、雄厚的科研技术团队、完善的管理体系。工厂主要以研发、生产、销售、服务为一体的自动化解决商。主营产品有两大类:标准机型【电动螺丝刀、智能电批、螺丝供料系统、自动锁螺丝机等紧固系列周边配套产品】,非标自动化【非标智能机械手装配、自动化组装整线、汽车发动机、变速箱、缸盖总装线】。为全球各大工业电子、电器、照明、5G基站通讯、3C电子、汽车等行业厂商解决生产效率难题。同时也是国内拥有最全最完整的智能自动化产业链企业之一。
公司总部设立于广东省深圳市宝安区,江苏昆山设立华东分部,主要服务于华东市场客户,公司占地面积1500平米,拥有4600平米办公及生产场地。23年螺丝锁付技术及整线装配技术的沉淀,坚丰股份目前已成为营销网络覆盖全球多个国家和地区的全球知名品牌,其中所代理的产品品牌包含了瑞典阿特拉斯、Vanguard智能电批、大武螺丝供料器、好握速等众多国际知名品牌。
现拥有自动化技术骨干24名,拥有37项发明和实用新型专利,产品出口13个国家(越南,韩国,印度,新加坡,马来西亚等国家)服务8000+客户经验。
重点合作客户分别有:富士康,华为,中兴通讯,美的,格力,长虹,联想,伟创力,纬创资通,比亚迪,长城汽车,特斯拉汽车,山推股份等知名企业,年度销售额8千万以上,20000+产品设计案例,自有全套的机加工设备和完备的工艺解决方案,提升工艺品质和生产效率,为您的生产保驾护航!
【JOFR】专业服务于自动化行业的配套产品及国内终端工厂客户,专业、针对、效率提供完善一体化售前、售中、售后服务。
【KLS】专业服务于国内外经销商以及电子商务,实时按照客户要求解答客户所有问题、方便、快捷、灵便等以最高效的速度服务于客户。
【DOWEST】专业生产桌面型自动锁螺丝机、机器人全锁螺丝机、非标在线式自动锁螺丝机、自动焊锡机、自动贴胶机、全自动产品组装流水线、全自动无人生产线的研发与制造。
企业使命:以环保高品质产品,推动智能装配技术发展,服务全球工业
经营理念:诚信、共赢、思利及人
企业目标:做值得尊重的高新科技企业
企业精神:卓越、创新、高效
企业愿景:做永续经营的高成长型企业,创中国一流的民族品牌
合作原则:诚信为本,互惠互利,共达双赢
服务理念:以诚相待,超越需求;全心服务,诚挚同行
螺丝锁付,这一看似简单的组装工作,实则隐藏着诸多可能影响产品质量和可靠性的不良状态。今天,我们就来深入剖析螺丝锁付中的四大隐形故障——浮钉、滑牙、漏锁和垫片漏装,并探讨如何有效避免这些问题的发生。
在追求生产效率的工业制造领域,扭矩过冲问题如同一道难以逾越的坎,阻碍着设备性能的完美发挥。扭矩过冲,即实际扭矩值超越预设范围,其危害不容小觑:螺栓的塑性变形乃至断裂、连接部件的松动、密封面的失效,以及设备整体寿命的缩短,无一不在威胁着生产的稳定与安全。
在机械工程中,螺栓拧紧是确保结构连接强度和稳定性的关键环节。然而,拧紧过程中摩擦系数的变化往往会对拧紧效果产生显著影响,导致夹紧力不一致、预紧力衰减等问题。本文旨在探讨如何通过优化拧紧策略来降低摩擦系数的影响,提高螺栓连接的可靠性和一致性。
标定是指对拧紧枪进行精确调整,以确保其读数与测量标准一致的过程。由于拧紧枪在使用过程中可能因磨损或其他因素导致精度漂移,因此需要定期进行标定,以确保其准确度和可靠性。这对于保持产品质量、避免安全问题和法律纠纷至关重要。
电动螺丝批,作为一种高效且智能的电动工具,已在工业制造和装配领域得到广泛应用。它集成了先进的传感器技术、智能控制系统以及自适应功能,从而实现了对螺丝安装流程的精准监测、控制及优化。其运行机理主要建立在电动驱动技术与精密控制系统的基础之上。接下来,我们将以坚丰电动螺丝批为例,深入解析其工作机理。
在现代化机械制造领域,动力总成变速箱的螺栓拧紧是确保产品质量和安全性的重要环节。随着工业自动化的不断发展,传统的螺栓拧紧方法已无法满足高精度、高效率的生产需求。因此,本文旨在探讨基于坚丰伺服拧紧枪的动力总成变速箱螺栓自动拧紧应用,旨在解决客户需求,突出产品优势及提供有效解决方案。
在汽车制造业中,安全气囊的装配质量直接关系到车辆的安全性能。近年来,随着智能制造技术的不断发展,越来越多的汽车制造商开始采用自动化设备来提高生产效率和产品质量。坚丰智能电批为汽车安全气囊的自动拧紧工艺提供了完美的解决方案。
在汽车总装过程中,螺栓的拧紧质量至关重要。如果扭矩或角度未达到规定要求,车辆在运行时可能会因变载荷而导致螺栓松动或脱落,甚至引发安全隐患。以汽车传动轴为例,其拧紧结果必须精确控制在15Nm±1.2Nm和95°±7'2°的范围内,以确保传动轴的稳定性和安全性。然而,传统的人工拧紧方式存在诸多不足,如拧紧遗漏、扭矩错误、重复拧紧等问题,无法满足现代汽车制造的高标准。
车灯自动化装配作为汽车行业的一项重要变革,其影响力不仅局限于生产方式的革新,更深刻地推动了整个汽车制造行业的进步与发展。通过引入机器人、自动化拧紧设备、自动送钉机等尖端技术,车灯装配流程实现了高度自动化与智能化,显著缩短了生产周期,加速了装配效率,使得汽车制造商能够迅速响应市场变化,提升产品的市场竞争力。以下详细探讨坚丰自动拧紧技术在车灯自动化装配中的创新应用与解决方案。
智能电批定位力臂,作为现代工业领域的创新工具,其应用范围已远远超出了传统的汽车制造边界,深入渗透到3C电子、家用电器等多个行业,凭借其卓越的灵活性和广泛的适应性,轻松应对各行业的拧紧挑战。